A bőr termékek piacán a mikroszálas bőr és a szokásos PU bőr tartóssági különbsége mindig a fogyasztók figyelmének középpontjában állt. Ha összehasonlítjuk ezt a két anyagot, azt találhatjuk, hogy a mikroszálas bőr jobban teljesít az anti - kopás, az anti - könny -ellenállás és az időjárási ellenállás szempontjából, és ez a különbség lényegében az anyagszerkezet, a termelési folyamatok és a fizikai tulajdonságok átfogó különbségeiből fakad.
Anyagszerkezet: A tartósság alapja a mikroszkopikus világban
A közönséges PU bőr (poliuretán szintetikus bőr) szerkezete olyan, mint egy "szendvics" - A felület poliuretán bevonat, a középső pedig egy szövet alap vagy nem - szövött szövetréteg. Súrlódásnak vagy húzásnak kitéve, a bevonat és az alap hajlamos lepattanni, és a felület nagyobb valószínűséggel van karcolással vagy repedésekkel.
A Shihong bőr által termelt mikroszálas bőr szerkezete azonban valóban "nanométer - szintű pontos szövés". Ultra - finom szálakat használ, amelyek átmérője 0,1 - 0,5 mikrométer (a rendes szálak átmérője általában 10 - 20 mikrométer) alapanyagként. Ezeket a szálakat három - dimenziós összefonódáson keresztül szövik, hogy nagy sűrűségű hálózatot képezzenek, és a porozitás több mint 80%. Ez a szerkezet olyan, mint számtalan apró acélrúd, összefonódva, és nagy szilárdságú "keretet" képez. Amikor a külső erő hatással van, a stressz egyenletesen diszpergálódik az egész szálhálózatban, ahelyett, hogy egyetlen ponton koncentrálnánk, így sokkal kevésbé sérült.
Termelési folyamat: Technológiai áttörések a tartósságban
A szokásos PU bőr gyártási folyamata viszonylag egyszerű. Ez általában magában foglalja a poliuretán -iszap bevonását az alapszövetre, valamint a szárítást és a formázást. Ez a "Coating - típus" eljárás korlátozott kötést eredményez az anyag rétegei között, ami hajlamos az idő múlásával. Különösen a magas - hőmérsékleten vagy nedves környezetben a bevonat felgyorsítja az öregedést és a keményedést, ami repedéshez vezet.
A Shihong bőr által gyártott mikroszálas bőr gyártási folyamata azonban valóban "az anyagmérnöki művészeti remekmű". Alapvető folyamata a "szigeti fonás" és a "szálas szétválasztás". Először, a szigeti fonási technológián keresztül két polimert ("sziget" és "tenger") kombinálnak, és forognak, hogy kompozit rostot képezzenek egy - hasonló szerkezetű szigeten. Ezután kémiai vagy fizikai módszerek révén a "tengeri" komponens feloldódik, így rendkívül finom "sziget" szálak maradnak, amelyek az ultra - finom szálak. Ez a folyamat lehetővé teszi a szálak közötti szoros összefonódást, amelyet a ragasztóval, a szolárgással és más folyamatokkal való impregnálás követ, és egy erős anyagból származó anyagot eredményez, amely a valódi bőrhez hasonló porózus szerkezetű. Ez a folyamat lehetővé teszi a mikroszálas bőr kiemelkedő rugalmasságát és ellenálló képességét, így kevésbé valószínű, hogy az állandó gyűrődéseket még többször is meghajolva hagyják, és fáradtsági ellenállása jóval jobb, mint a szokásos PU bőr.
Fizikai tulajdonságok: adatok - Ellenőrzött tartóssági előnyök
A laboratóriumi adatokból a Shihong bőr által előállított mikroszálas bőr tartóssági mutatói mind ólomban vannak. A szakítószilárdsága elérheti a 15-20 MPa-t, és a könnyszilárdság meghaladja a 30 N/mm-t. Ezzel szemben a szokásos PU bőr szakítószilárdsága általában 8-12 MPa, és a könnyszilárdság csak 10-20 n/mm. A kopási teszt során a Shihong bőr által előállított mikroszálas bőr felülete nem mutat nyilvánvaló változást 5000 súrlódás után, míg a szokásos PU bőr bevonási leválasztást vagy kitett alapot tapasztalhat.
Az időjárási ellenállás különbsége még jelentősebb. A cégünk mikroszálas bőrében használt poliuretán gyanta általában kifejezetten módosul, és anti - ultraibolya és anti - öregedő adalékanyagokat tartalmaz. Még mindig fenntartja a jó fizikai tulajdonságokat a magas - hőmérsékleten (70 fok) és az alacsony- hőmérséklet (- 20 fok) környezetben. Ezzel szemben a szokásos PU bőr gyorsan leporítja és elhalványul hosszú - ultraibolya sugárzás alatt, és alacsony hőmérsékletű környezetben kemény és törékeny lesz, hajlamos a repedésre.
Alkalmazási forgatókönyvek: A tartósság által hozott tapasztalatok frissítése
Ez a tartóssági különbség közvetlenül tükröződik a gyakorlati alkalmazásokban. Például, amikor egy autó belseje az ultra - finom szálbőrrel, a Shihong bőr által termelt finom szálbőrrel használja, az ülések kiterjedt használat után több éven át megőrzik lágy textúrájukat és tiszta megjelenésüket, míg a szokásos PU bőr ülések 1 -} 2 év után kopás és repedés jeleit mutathatják. A magas - end poggyász ágazatban a Shihong bőr által gyártott rendkívül finom szálbőrből készült termékek ellenállnak a napi karcolásoknak és a gyakori nyíláshoz és bezáráshoz, több mint 5 éves élettartammal. Ezzel szemben a szokásos PU bőrpoggyász gyakran fél évtől egy éven belül az öregedés jeleit mutatja.
Összegzés: Alapvető ugrás a "bevonat" -ról a "keretrendszerre"
Az Ultra - finom rostbőr tartóssági előnye lényegében a "bevonatanyag" -tól a "keretrendszer" -ig történő evolúció. Pontos ultra - finom rosthálózati struktúrája olyan, mint egy vasbeton egy épületben, így az anyagi erőteljes ellenállást biztosítja a külső erőkkel szemben; Míg a Shihong bőr fejlett gyártási folyamata olyan, mint a gyönyörű építési technikák, az összes alkatrészt tökéletesen kombinálva. Ezzel szemben a szokásos PU bőr inkább egy "festőréteghez" hasonlít, bár hasonló megjelenésű, nincs belső szerkezeti támogatása. Amikor a fogyasztók hosszú - kifejezés használati értékét követik, az ultra - finom rostbőr, amelyet a Shihong bőr előállít, kiemelkedő tartósságával, az előnyben részesített választás, amely ötvözi a teljesítményt és a költségeket - hatékonyság.
